SELECCION DE MATERIALES

Seleccion de materiales-polimeros

Normas y criterios para la seleccion de materiales

Algunos criterios de selección de materiales

Esfuerzos mecánicos, estáticos y dinámicos
Esfuerzo a fatiga – desgaste y tiempo de vida del producto
Temperatura de utilización
Toxicidad (Productos alimentarios o en contacto con la

piel)
Resistencia química
Resistencia UV
Aspecto/peso
Disponibilidad
Reciclabilidad
Coste material
Normativa legal

Calor especifico

Es la cantidad de calor requerida para elevar la unidad de masa de una sustancia en una unidad de temperatura o bien la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de una masa determinada de sustancia en 1 grado Celsius o un kelvin, a una especificada temperatura, expresada en J/kg K (antes (cal/g°C). También es la razón de la capacidad térmica de una sustancia con la del agua a 15°C

Conductividad térmica

La conductividad térmica se refiere a la cantidad/velocidad de calor transmitida a través de un material. La transferencia de calor se produce en mayor proporción en los materiales con alta conductividad térmica con respecto a aquellos con baja conductividad térmica.

Piramide de los plasticos

Polimeros Especiales

Semi-cristalinos se caracterizan por ofrecer una combinación de excelentes propiedades químicas y mecánicas, incluso a temperaturas elevadas.

Semi-cristalino (150C)

Amorfo (150C)

Plasticos de ingenieria

Semi-cristalinos plásticos comerciales cristalinos ofrecen una combinación de resistencia química, facilidad de fabricación y el proceso de la habilidad en la conducción de fluidos, el almacenamiento, la distribución y la manipulación mecánica.

Semi-cristalinos (100C)

PET
PBT
POM
PP-FV

Amorfo (100C)

Plasticos estandar

Esta línea de productos se caracteriza por su alta resistencia mecánica, tenacidad, dureza, deslizamiento, superioridad en propiedades de fatiga y potencia a la abrasión.

Problemas de seleccion de materiales

Los principales problemas en la selección de polímeros son:

Inflamables: Si bien es una ventaja que puedan fundirse. Pero También el plástico ardiendo, puede liberar gases tóxicos.
Caros de reciclar: Si bien el reciclado es una ventaja, pero hacerlo es muy caro.
Volumen: Cada vez se hacen más productos de plásticos. En algunos países ya se está usando un 20 % de plásticos para relleno

de tierras. Pero a Donde iremos a parar de continuar todo esto.
Durabilidad: Es una ventaja y también una desventaja. Porque Los plásticos son extremadamente durables y resistentes a la corrosión son difíciles de degradar. Tardan 100 años en degradarse.Su fabricación e utilización produce muchos residuos
Baja resistencia a temperaturas: Esta característica "deficiente" también se puede aprovechar para su moldeo y así obtener botellas, envases y otros productos.
Baja conductividad eléctrica: Se han descubierto en la Industria a través de varias investigaciones polímeros conductores.

Seleccion de materiales - Ceramicos

Elementos Constituyentes y tipo de ceramicas

Arcillas: Silicatos de aluminio hidratados.
Acción del fuego sobre las arcillas.
Vídrios: Formadores y modificadores

Tipos de cerámicas según la temperatura y composición: Terracota: Arcilla cocida a baja temperatura -Loza (feldespática y calcárea): Arcillas más otro elemento para brindarle resistencia mecánica a baja temperatura - Gres: Arcillas más un formador de vidrio de alta temperatura sin requerimiento de color ni opacidad. - Porcelana: Símil al gres, pero de color blanco y transparente.

Tipos de soportes en los revestimientos ceramicos

Según la composición: 100% Arcillosos - Calcáreos - Feldespáticos.
Según la molienda: Molienda en seco, Molienda en húmedo (y luego secado).
COCCIÓN
Cocción tradicional
Hornos túneles con soportes refractarios. - Posición estática de las piezas - Ciclos de 12 a 96 hs.
Cocción rápida
-Hornos a rodillos sin soportes refractarios - Posición dinámica de las piezas - Ciclos de 2hs a 15 min. • Bicocción (Bizcocho)
•Monococción.

Norma ISO

ISO (The international Organization for Standardization) es la Federación Internacional que reúne a las distintas entidades de estandarización nacionales que la integran como miembros.

En la estandarización de revestimientos cerámicos, así como en tantos otros, las normativas de casi todo el mundo tienden a asimilarse a las normas ISO. En el caso concreto de los revestimientos cerámicos la norma es la ISO 10545.

La norma europea actual se denomina EN-ISO 10545

La norma italiana UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione), para su rubro "Piastrelle di ceramica: Campionamento e criteri de accettazione", adopta esta normativa y la denomina: UNI EN ISO 10545. En Italia esta norma sustituye la anterior: UNI EN 163.

ISO 13006

ALCANCE DE LA NORMA

La normativa más amplia que reúne y rige las definiciones, clasificaciones, características y marcas de los revestimientos cerámicos es la ISO 13006 preparada por el Comité Técnico ISO/TC 189: "Ceramic Tile". La norma ISO 10545, se ubica dentro de las ISO 13006 y describe específicamente los procedimientos de control y ensayos para determinar las características requeridas por los productos comerciales entendidos como de 1ra. calidad comercial.

También incluye las normas ISO 1006 (Building construction), pero se refieren solo a la instalación, la coordinación modular y los módulos básicos.

2. REFERENCIAS DE LA NORMA

ISO 1006: Colocación en obra. Módulos básicos y coordinación.
ISO 10545-1: Muestreo y principios de aceptación
ISO 10545-2: Determinación de las dimensiones y calidad superficial. ISO 10545-3: Determinación de la absorción de agua, densidad, densidad aparente, densidad aparente relativa.(*)
ISO 10545-4: Determinación del módulo de rotura y resistencia a la flexión. (*) ISO 10545-5: Determinación de la resistencia al impacto según el coeficiente de restitución.
ISO 10545-6: Resistencia a la abrasión profunda (sólo para revestimientos no esmaltados)
ISO 10545-7: Resistencia a la abrasión superficial (sólo para revestimientos esmaltados).(*)
ISO 10545-8: Determinación de la expansión térmica lineal.(*) ISO 10545-9: Determinación de la resistencia al shock térmico.
ISO 10545-10: Determinación de la expansión por humedad.(*) ISO 10545-11: Determinación de la resistencia al cuarteo (sólo esmaltados)(*) ISO 10545-12: Determinación de la resistencia al hielo.
ISO 10545-13: Determinación de la resistencia a los agentes químicos.(*)
ISO 10545-14: Determinación de la resistencia a los agentes manchantes.(*) ISO 10545-15: Determinación de la cesión de Pb y Cd (sólo esmaltados) ISO 10545-16: Determinación de pequeñas diferencias de color. ISO 10545-17: Determinación del coeficiente de fricción.

Material de apoyo